模板拆卸的次序

模板拆卸的次序

      二十九、模板拆卸的次序
      模板、拱架和支架的拆卸，应根据桥梁结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度，决定期限长短和拆卸的先后次序。
     （一）非承重侧模板一般可在其混凝土抗压强度达2.5MPa时，首先拆除。
     （二）芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，一般以混凝土抗压强度达0.4～0.8MPa时为宜。胶囊芯模抽拔时间，应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
     （三）钢筋混凝土结构的承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受其自主力及其他可能的迭加荷载时，方可拆除。一般浇注跨径1≤3m的板和拱拆模时混凝土强度需达到没计强度指标的50%，跨径1＞3m的板、梁、拱拆模时混凝土强度需达到设计强度指标的70%。如设计上另有规定时，应按照规定执行。卸落程序依结构的型式不同而异：满布式拱架一般从拱顶向拱脚依次循环卸落。拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。多孔拱桥拱架卸落时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落或各连续孔分阶段卸落。简支梁、连续梁宜从跨中，向支座依次循环卸落。悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。预应力混凝上结构或构件的承重底模，应在施加预应力结束后拆除。没计另有规定时，按规定执行。

      拆模处置不当造成的质量问题及防治
     （一）结构混凝土缺棱、掉角、裂纹
      1．现象：模板拆除后，发现浇注的水泥混凝土结构的边棱缺损或角部混凝十掉落，有时会发现混凝土面钉裂纹出现。
      2．危害：混凝土结构要求棱线、边角清晰完好，缺棱、掉角会降低混凝土外观得分；野蛮拆卸模板，造成混凝十面裂纹，会降低结构耐久性。
      3．原因分析：
     （1）混凝土强度未达到可以拆除相应部位模板数值时，过早拆除，其棱、角因拆模而损坏。
     （2）拆模方法失当：不是采用转角法使模板某一边脱开混凝土，然后逐步使模板全部脱离，而是猛烈地敲打和强拉、强扭，造成混凝土震出裂纹。
     （3）模板未涂隔离剂，或被冲掉，或涂的不匀或模板清理不净使模板与混凝土粘连。
      4．预防措施：
     （1）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板或拱架、支架。如需提前拆模，必须经验算受力合格并经技术主管批准后，方可拆除。
     （2）拆除顺序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而卜，先拆不承重的。后拆承重的原则。定型组合钢模先拆钩头螺栓和内外钢楞，然后拆卸U形卡L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，或用木锤或用带胶皮垫的铁锤轻击钢模，把第一块钢模拆下，然后逐块拆除。
     （3）用撬棍时，为不伤混凝土棱角，可在撬棍卜垫以角钢头或木垫块。
     （4）钢模板的表面一定要事前涂抹隔离剂，并保护其有效性。
     （5）大体积混凝十拆模注意防止产生温度裂缝，防止内外温差超过25C。（在冬季常有发生）
      5．治理方法：对裂纹，要用刻度放大镜检查开裂宽度和深度。当宽度大于0.2mm时，要进行封闭。

     （二）结构物、构筑物发生断裂、损坏甚至倒塌
      1．现象：结构物或构筑物由于拆模过早等原因，发牛断裂；拱架、支架落架小当，使拱圈或其他承重结构损坏，甚至坍塌或倾倒。
      2．危害：使现浇的水泥混凝土结构丧失使用功能，造成重大质量事故。
      3．原因分析：
     （1）同第三节、二、（一）的原因分析（1）。
     （2）拱架或支架因拆除顺序不当，使结构产生设计中未验算过的过大作用力而断裂，甚至倒塌。
      4．预防措施：
     （1）严格按规定的拆卸顺序和程序进行：
     （2）第三节二、（一）条预防措施（1），（2）。
      三十、装配式构件模板的质量标准
     （一）外观质量标准
     （1）出现超过允许负偏差值的检查点。
     （2）出现超过允许正偏差值1.2倍的检查点。
     （3）出现3个或3个以上超过允许正偏差值的检查点。
      2．用作底模的地坪，铺设的底板以及胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或空鼓等现象。
      3．模板的缝隙不应漏浆，固定在模板上的预埋件应安装牢固。

     （二）实测实量质量标准
      三十一、小型预制件模板质量标准
     （一）外观质量标准
      小型预制构件模板安装要求与装配式构件模板相同，可参见其相应要求执行。

     （二）实测实量质量标准
      三十二、钢筋加工时的质量通病及防治
     （一）钢筋表面锈蚀较严重
      1．现象：钢筋表面出现红色浮锈，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
      2．危害：钢筋表面较严重锈蚀，浇筑在混凝土中时，影响钢筋与混凝土间的握裹力。钢筋锈蚀发展，会使混凝土产生锈蚀裂缝。
      3．原因分析：保管不善，受雨雪侵蚀；存放期过长；环境潮湿，通风不良。
      4．预防措施：
     （1）已成型钢筋可用水灰比为0.3～0.6的普通硅酸盐水泥灰浆涂抹到钢筋表面，有1～2年防锈效果，浇筑前，原则上应将灰浆清除。
     （2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用东西垫起使离地面20cm以上：根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周有排水设施，且地势要高；尽量缩短堆放期，先进场的先用。
      5．治理方法：钢筋上的红褐色锈斑要清除，清除可采用手工或机械方法。盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。已成型的钢筋及粗钢筋采用专用除锈机除锈。对锈蚀严重，锈皮剥落，因麻坑。斑点损伤截面的，应降级使用。

     （二）钢筋切断尺寸不准
      1．现象：剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。
      2．危害：尺寸过短，造成筋端锚固弯钩不规范，甚至使受力筋长不合格；尺寸过长，不仅造成浪费，还造成钢筋顶模板。
      3．原因分析：
     （1）定尺寸板活动。
     （2）刀片间隙过大。
      4．预防措施：
     （1）拧紧定尺寸板的紧固螺栓。
     （2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5～1.0mm为合适。
      5．治理方法：根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。

     （三）钢筋成型尺寸不准
      1．现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
      2．危害：直接影响钢筋骨架的尺寸，难于保证骨架的直顺规整；有弯起钢筋时，成型尺寸不准，使弯起位置与设计不符；箍筋难以与受力筋紧贴，增加绑扎或焊接的难度。
      3．原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，板距选择不当；角度控制没采取保证措施。
      4．预防措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周全，可采用如下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值，在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型梁上画出角度准线或钉扒钉做标志的措施。
对于形状较复杂的钢筋，宜先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（如画线、板距等），然后再大批成型。
      5．治理方法：当成型钢筋各部分误差超过质量标准允差值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定可否使用。对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工：返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查有无变形过大或出现裂纹情况。

     （四）箍筋不规整
      1．现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。
      2．危害：不能保证钢筋骨架的直顺、规整，箍筋无法与受力主筋紧贴。混凝土的钢筋保护层难于保证符合质量要求。
      3．原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有厂严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
      4．预防措施：注意操作，使成型尺寸准确（如何准确见二、（三）预防措施部分），当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
      5．治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允差值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）。对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。

     （五）已成型钢筋变形
      1．现象：钢筋成型时外型准确，但在堆放过程中发生扭曲、角度偏差。
      2．危害：改变了钢筋的形状或弯折角度，造成在浇注的混凝土中受力状况与设计不符，降低结构或构件的承载力、抗裂性。
      3．原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞受伤；堆放过高压弯；搬运频繁。
      4．预防措施：搬运堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按使用先后堆放，避免不必要的翻垛。
      5．治理方法：将变形的钢筋抬在成型梁上矫正。如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处

     （六）钢筋绑扎网片歪斜、扭曲
      1．现象：钢筋绑扎网片在搬运或安装过程中发生歪斜、扭曲。
      2．危害：改变了受力筋的受力方向，降低结构承载力，损害了结构的抗裂性。
      3．原因分析：搬运过程中用力过猛，堆放地面不平；绑扣钢筋交点太少；绑一面顺扣时方向变换太少。
      4．要防措施：针对其发生原因采取相应措施。如轻抬轻放；增加绑扣的钢筋交点；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细些的钢筋作斜向拉结加固。
      5．治理方法：将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。

     （七）钢筋代换中存在的问题
      1．现象：误认为用大规格钢筋代换小规格钢筋，结构安全；钢筋代换后，根数减少或根数均分；高强度钢筋代换造成不符构件最小直径规定。
      2．危害：不符合钢筋代换原则的代换，会减小构件的有效高、握裹力、单位宽度钢筋分布及抵抗主拉应力作用的能力。改变了结构（或构件）的抗弯、抗剪、抗裂性能。
      3．原因分析：
     （1）片面使用等截面代换原则，会使钢筋间距改变，当不允许改变构件有效高度时，而原受力筋间距已达最小，再变小直径必然变多排筋将减小构件钢筋受力的截面有效高度。
     （2）片面使用等强度代换原则，会产生用高强度等级钢筋替代低强度等级钢筋，造成代换后直径小于最小直径规定，也会产生少于构造要求根数问题。
     （3）进行钢筋代换计算时忽略了钢筋分几处布置的情况，使代换后奇数变偶数或偶数变奇数而不能均分。
      4．预防措施：
     （1）以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，应尽可能详细了解设计意图和代用材料性能，了解结构中各钢筋的作用，采用等强度代换原则。对重要结构或部位主筋，钢筋代换要征得设计认可。
     （2）应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应改变，其直径范围相差最好不超过4～5mm，变更后钢筋总截面积不得少于原来的2%或大于5%。
     （3）钢筋强度等级的变换不宜超过1级。用高一级代替低一级钢筋时，宜采用改变直径的方法而不宜采取改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。必要时需进行抗裂和挠度校核。
     （4）以粗钢筋代替较细钢筋时，应校核混凝土与钢筋握裹力。
     （5）当代用钢筋的排数比原来增多，截面有效高度减少或改变弯起筋的位置时，应复核截面抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋。
     （6）参看施工图弄清钢筋分几处布置，然后按分根数考虑代换方案。