井与路面衔接不平顺的检查

井与路面衔接不平顺的检查

      5.1  现象
      路面上的各类检查井较路面呈现高差，井周路面下沉、破损。
      5.2  原因分析
      5.2.1  各专业的井盖、井室标准不一致，井圈高度不够，加固砼的作用不大。
      6.2.2  施工放样不仔细，检查井标高偏高或偏低，与路面衔接不齐平。
      6.2.3  检查井基础下沉，其周边回填土及路面压实不足，交通开放后，井周路面逐渐下沉。
      5.2.4  井壁及管道接口渗水，使路基软化或淘空，加速下沉。
      5.3  预防措施
      5.3.1  设计部门（含各专业管线设计部门）应适当加大检查井井圈高度，保证砼的加固作用。对排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可将井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安装更加牢固。
      5.3.2  保证井圈周边加固板按设计标高，坚实、平稳、紧密地座在砼找平层上。加固板上要预先抹上高标号细石砼（或环氧胶泥），既保证检查井圈与其紧密结合，又能通过调整细石砼（或环氧胶泥）的厚度来控制检查井的标高。
      5.3.3  采用膨胀螺栓或钢筋将检查井与加固板牢固连接，抵抗车轮对检查井的冲击荷载，防止检查井在冲击荷载的作用下发生位移。
      5.3.4  采用小型压路机沿检查井周边进行碾压，确保检查井周围沥青砼达到设计要求的密实度。待面层砼铺设结束、小型压路机也碾压结束后，再用18t压路机在此处进行正常碾压。
      5.3.5  管线施工工期应符合设计程序，回填时必须分层夯实，保证密实，且回填材料要符合要求。
      5.3.6  各专业的检查井施工，应严格按照《检查井设计与施工标准图集》（HDBT2004-001）要求，凡是在车行道的各种检查井必须采用钢筋砼结构。其他道路的砌筑检查井必须保证砂浆强度达到设计和质量标准要求。
      5.3.7  管道接口处施工时，要确保不渗水。
      6．附属工程
      6.1　边石线形不顺、破损
      6.1.1  现象
      边石不直顺，转弯处不圆顺，干研缝边石破损。
      6.1.2  原因分析
      ①边石线型不好。放样拉线不准，施工时又未进行调整；二边石加工时转弯半径控制不准。
      ②干研缝边石遭轻微碰撞造成边角破损。
      6.1.3  预防措施
      ①施工人员在放样时应做到准确无误。
      ②事先在现场将转弯处边石放大样，再进行边石加工。
      ③机动车道上禁止使用干研缝边石。
      6.2　人行道土基不夯实，水泥砼基层不密实、不平整，人行道渗水性不良
      6.2.1  现象
      ①人行道开槽后，原有土基不碾压，树坑等构筑物周边不夯实，呈松散状态。
      ②水泥砼基层在浇注砼时，不进行平板振捣，随意摊铺，导致水泥砼基层不平整、不密实，影响路面砖的铺筑。
      ③人行道雨水渗透能力差，雨量较大时形成积水。
      6.2.2  原因分析
      ①施工人员质量意识差，重主体、轻附属，没有认识到人行道土基与基层的重要性。
      ②人行道砼基层未考虑渗水设施。
      6.2.3  预防措施
      ①加强施工人员的质量教育，提高其质量意识。
      ②凡铺筑人行道路基层时，应采用平板夯振捣。
      ③基层砼浇注时，应适当预留渗水孔，保证有一定的雨水渗透能力。
      6.3　路面砖
      6.3.1  现象
      ①路面砖砼不密实，强度不足，在运输过程中缺棱掉角。
      ②路面砖饰面层强度不足、厚度不均或不够、耐磨性差，道路通行后出现麻面现象。
      ③路面砖经过一定时间的使用，面层褪色，颜色不一。
      ④几何尺寸超差。
      6.3.2  原因分析
      ①路面砖生产企业使用劣质材料，以次充好。
      ②路面养生时间不够或不注意养生。
      ③路面砖饰面层应是1.5～2.0cm彩色砼，但有的产品只是在砼表面有一层薄薄的彩色水泥浆。
      ④施工单位选购价格低廉或不合格的路面砖。
      6.3.3  预防措施
      ①路面砖生产企业应严格按规定要求进行生产，砼配合比应准确，必须保证路面砖强度。确保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。
      ②施工单位采购路面砖时，应选用合格产品。
      ③建设单位在招标文件中对路面砖的质量标准予以明确规定。
      6.4　路面砖与边石衔接不平顺，缝隙过宽
      6.4.1  现象
      ①铺砌路面砖与边石顶面出现相对高差。
      ②路面砖与边石间缝隙过宽或宽窄不一，影响观感质量。
      6.4.2  原因分析
      ①对边石顶高程和平顺度控制不好，铺砌路面砖时，只注重砖的平整度，对铺砖高程控制不准确。
      ②边石的几何尺寸超差，顺直度较差，导致路面砖与边石间缝隙宽窄不一。
      6.4.3  预防措施
      选用合格的边石，加强对操作工人的培训，强化观感质量控制意识，对路面砖高程及边石直顺度应严格控制。
      6.5　路面砖与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺、不平顺
      6.5.1  现象
      ①铺筑路面砖时与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺，有缝隙或两者间不平顺。
      ②路面砖与突出物衔接处用水泥砂浆抹面，表面出现收缩裂缝。
      6.5.2  原因分析
      ①施工人员不使用专用切割机具。
      ②检查井标高不准确。
      ③砂浆抹面的作法不当，或养生不及时。
      6.5.3  预防措施
      ①路灯与检查井周边宜采用专用、异型预制盖板与路面砖衔接。
      ②检查井在铺砌路面砖前应调整好标高。
      ③路灯、树坑嵌缝处选用塑性较好的材料嵌实，如沥青膏等。
      6.6  无障碍通道
      6.6.1  现象
      ①无障碍通行通道止步、转向标志不全或缺失。
      ②通道没有形成连续，影响使用功能。
      6.6.2  原因分析
      施工时未按相关无障碍规范实施。
      6.6.3  预防措施
      施工时严格按相关无障碍通行规范执行。