钢筋安装及埋设的质量通病及防治

钢筋安装及埋设的质量通病及防治

      三十五、钢筋安装及埋设的质量通病及防治
      钢筋安装及埋设常发生下述质量缺陷及质量问题。

     （一）钢筋品种、型号、规格、数量不符设计要求
      1．现象：绑扎好的钢筋骨架中，出现钢筋品种、型号、规格与设计要求不符。此问题在箱梁、箱涵等钢筋复杂的工程中最易出现。
      2．危害：造成构件承载力不足，发生应力裂缝，甚至构件断裂，倒塌。
      3．原因分析：
     （1）施工图纸中不清楚或有错误产生（变更后图纸相应标注未改造成）。
     （2）看错图纸中的断面布置或钢筋配料单出错或料牌挂错。
     （3）钢筋安装步骤不明确，钢筋施工管理不当。
      4．治理方法：
     （1）做好施工图的会审和学习，弄清及改正图中存在的问题。
     （2）做好钢筋配料单的审核和技术交底工作的领导，完善钢筋加工场的技术管理办法，杜绝错筋事故。做好钢筋绑扎的“三检”。
     （3）做好钢筋工程的隐蔽验收工作和混凝土浇注前的检查工作，把好混凝土浇注前的最后一关。
     （4）发现问题后，按设计要求拆除错误钢筋，重新进行绑扎。

     （二）钢筋骨架外形尺寸不准
      1．现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。
      2．危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。甚至造成结构承载力降低。
      3．原因分析：钢筋骨架外形不准，牵涉到各号钢筋加工外形是否准确，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
      4．预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
      5．治理方法：将导致骨架外型尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

     （三）钢筋遗漏，预埋件遗漏
      1．现象：在检查核对已绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋或某件预埋件遗漏。
      2．危害：钢筋遗漏，造成结构钢筋安装与设计不符损害结构承载力；遗漏预埋件，造成后续工序施工难于进行。
      3．原因分析：施工管理不当，没有事先熟悉和研究图纸，没有记全弄清应有的各号钢筋及预埋件。
      4．预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按图和钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格、预埋件是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无某号钢筋或预埋件遗留未用。
      5．治理方法：漏掉钢筋全部补上。骨架构造简单的，将漏的钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂者要拆除骨架部分错筋才能补上，对于已浇筑混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案，并应报设计或监督单位认可。

     （四）同截面接头过多，接头搭接长度不足
      1．现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准；接头搭接长不足。
      2．危害：削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。同截面接头过多，一方面易因接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。
      3．原因分析：
     （1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
     （2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
     （3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定（对于对焊接头，凡在35d区域内作为同一截面，但不得小于500mm。其中d为受力筋直径）。
     （4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
     （5）忽略受力筋搭接长的规定。
      4．预防措施：
     （1）配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度。
     （2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
     （3）弄清规范中规定的同一截面含义。
     （4）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。
      5．治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如工期不允许，也可采用加焊帮条的方法解决。

     （五）钢筋骨架吊装变形
      1．现象：钢筋骨架用吊车吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形。
      2．危害：无法保证受力主筋正确承载。
      3．原因分析：骨架本身刚度不够；起吊后悠荡或碰撞；骨架钢筋交点绑扎欠牢。
      4．预防措施：起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外型确定好；剐度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当点焊。
      5．治理方法：变形骨架应在模板内或附近修整好，严重的应拆散，矫正后重新组装绑扎。

     （六）钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足
      1．现象：
     （1）预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求。
     （2）预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝；凿开混凝土检查，发现保护层厚不足。
      2．危害：保护层厚度过小；易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。
      3．原因分析：
     （1）保护层砂浆垫块厚度不准或垫块垫得太少；
     （2）箱梁或T梁的悬臂板，由于没采取可靠措施，钢筋网片向下移位，使悬臂板受力筋力臂变小。
      4．防治方法：
     （1）检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；
     （2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件）。

     （七）箍筋不垂直主筋，其间距不一致
      1．现象：柱和梁中的箍筋与主筋不垂直；按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
      2．危害：使箍筋不能有效地承受主拉应力作用，而引起柱或梁的侧面混凝土发生开裂。
      3．原因分析：
     （1）绑扎箍筋前，没有在两侧架立筋上划好箍筋间距，由于没有采取措施，使箍筋与主筋平面夹角在绑扎过程中改变，因而造成箍筋不垂直主筋。
     （2）图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。
      4．预防措施：用端箍筋固定架立筋和主筋，并加斜筋在端部成三角形（绑扎后拆除），用粉笔根据图纸规定箍筋间距在最外侧两根受力筋上划线，划线应从中间向两边分，以便使箍筋垂直主筋且在两端的间距均匀。
      5．治理方法：如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一、二道箍筋。

     （八）钢筋或钢筋网片错位
      1．现象：条型基础主筋，地基加固和T型梁翼板钢筋网，施工中常因搞不清其作用而放错位置，造成钢筋错位；桥面铺装，桥面连续的构造钢筋，支座处钢筋网，常发生不符合设计意图的错位。构件预制，钢筋网主、副筋位置上下放反。
      2．危害：受拉钢筋错放于受压区，使板、基础混凝土因受拉钢筋数量不足而产生裂缝或断裂。
      3．原因分析：
     （1）没有对安装人员进行认真的技术交底，操作人员疏忽。
     （2）由于没有采取有效措施，牢固支撑钢筋或钢筋网，混凝土浇注时，钢筋或钢筋网片向下移位造成错位。
      4．预防措施：
     （1）技术交底中，交待清楚所铺设钢筋或钢筋网的作用，及其在构件中的位置。尤其是钢筋网片，更要交待清楚保护层厚，是在顶面还是底面。
     （2）混凝土浇注前，对钢筋位置进行认真的隐检，及时纠正。
     （3）对钢筋及钢筋网片，要用钢筋支架或马凳保证其处于正确位置。
     （4）浇注混凝土时，跳板、铁盘都不得直接压在钢筋骨架上，而应采用必要支撑方式，防止钢筋移位及变形。
     （5）浇注混凝土时，配钢筋工随时检查及纠正。
      5．治理办法：混凝土浇注前发现时，将钢筋及钢筋网拆出重新绑扎或放置；混凝土浇注中发现，能纠正的，纠正后继续浇注；不能纠正的。应将混凝土清出冉纠正。否则通过结构受力计算。确定报废还是加固。

     （九）双层钢筋网片间距变小
      1．现象：配有双层钢筋网片的箱梁的底板、顶板、腹板、薄壁墩身、挡墙板，在浇注混凝土时，常发现双层钢筋网片间距小于设计要求。
      2．危害：造成各板型结受力筋力臂减小，使其抗弯性能降低，在混凝土中引起应力裂缝。
      3．原因分析：
     （1）箱梁底板、顶板及预制挡墙板的双层钢筋网片，由于网片固定方法不当；振捣碰撞，使上层网片向下沉落，
     （2）箱梁腹板及薄壁墩身，由于底板和基础（或承台）的预留插筋移位。使内外两层钢筋网间距过小。
      4．治理方法：
     （1）同（八）条预防措施的第“（3）”、“（4）”、“（5）”项。
     （2）底板混凝土或基础、承台混凝土浇注前，埘梁隔板、梁腹板竖向预留筋，溥壁墩身的预留筋的平面位置认真检查测量，位置无误后。点焊钢筋拉杆或加焊小角钢定位：可用φ12的钢筋段焊在里外钢筋上，确定其间距，用L15mm的角钢，点焊在钢筋段下面，并将小角钢固定在外模上，确定预留筋正确位置。
     （3）里、外两层钢筋网应用U形筋固定两层钢筋的问距，钢筋网外侧密垫水泥砂浆垫块确保钢筋的保护层厚度。

     （十）露筋
      1．现象：结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。
      2．危害：钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。
      3．原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当。造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。振捣混凝士时，振捣器撞击钢筋。使钢筋移位或引起绑扣松散。
      4．预防措施：
     （1）砂浆垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
     （2）严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时。要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
      5．治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗、铁刷刷净。表面湿润，水泥砂浆中掺107胶加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理。

     （十一）主筋、分布筋问距不符合设计要求，绑扎不顺直
      1．现象：主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成直线。
      2．危害：使结构混凝土因受力钢筋不直。分布不均而不能有效抵抗主拉应力，而发生裂缝。
      3．原因分析：
     （1）操作不认真。
     （2）绑扎前钢筋已不顺直。
      4．预防措施：在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋吊直，然后逐节点绑扎。
      5．治理方法：将不顺直的钢筋用两个搬子矫直，并将超出问距允差的主筋及分布筋调整间距，重新将节点进行绑扎。

     （十二）钢筋骨架、网片的节点漏绑、跳绑、绑扎方式不对
      1．现象：钢筋骨架中箍筋与主筋绑扎，钢筋网片节点漏绑、跳绑、绑扎方式不符要求。
      2．危害：钢筋骨架、网片绑扎不全，不易保证钢筋在混凝土浇注中保持不动。
      3．原因分析：操作人员技术水平低。造成钢筋骨架或网片变形。
      4．预防措施：绑扎前，应对操作人员讲清绑扎要求。单向主筋网片只需将外围两行的交叉点每点绑扎，其中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎。当双向主筋网片时，必须将全部节点绑扎。钢筋骨架箍筋转角与主筋交接点处应用反十字花扣、兜扣加缠扣绑扎方式。箍筋转角与架立的钢筋的交接点用套扣方式绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋相交点可成梅花式交错绑扎。注意钢筋骨架在相邻的两个绑扎点应成八字形，防止骨架发生歪斜。箱梁底、顶板。预制板的钢筋网片用兜扣，十字花扣方式绑扎。箱梁腹板，墙和柱的钢筋可用缠扣方式绑扎，一般网片交接点每隔1m左右用一个缠扣，其他交接点用顺扣方式绑扎。

     （十三）吊环筋问题
      1．现象：吊环钢筋直径小于设计要求，位置不准，或用冷拉钢筋做吊环。
      2．危害：吊环筋直径小于设计值，在吊运时易拉断；用冷拉筋做吊环，会因其脆性断裂而发生事故；位置不准，易使构件因吊点与设计不符而损坏构件。
      3．原因分析：图纸不熟悉，操作人员马虎。
      4．预防措施：熟悉图纸，做好隐检，把好供料关。