浅谈水工建筑物的混凝土养护和修理

浅谈水工建筑物的混凝土养护和修理    

      一、混凝土的特点和用途
      混凝土也称砼，是当代最主要的建筑工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种建筑工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
      在水利工程中，混凝土也是使用广泛，应具有足够的强度，在自然环境和使用条件下应具有耐久性（即抗渗性、抗冲刷性、抗腐蚀性、抗风化型和抗冷冻性等）。由于设计、施工、运行管理及其他各种原因，使混凝土建筑物引起风化、磨损、剥蚀、裂缝、渗漏，甚至破坏。因此，必须加强对混凝土建筑物的养护、修理及预防措施。
      二、混凝土的养护
      1 混凝土养护的基本要求
      混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
      2 混凝土养护的分类及目的
      混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度(20± 3)℃，相对湿度保持90％以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。我们水利工程施工中常用的，即自然养护。
      3 混凝土的自然养护
     （1）混凝土自然养护基本要求：
      在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
     （2）混凝土自然养护的工序
      混凝土的自然养护就是利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，正常增长强度。混凝土自然养护的方法及要点如下：
      ①应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，对干硬性混凝土则应在浇筑后l～2h内覆盖并适时浇水，具体而言，初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1．2N／mm2以前不得上人踩踏或安装模板及支架。
      ②覆盖物可用麻袋片、草帘、竹帘、锯末、砂及炉渣等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可以蓄水养护。当日平均气温低于5℃时不得浇水。
      ③混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、有抗渗性要求、或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14d；对采用矾土水泥拌制的混凝土不少于3d。
      ④有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
      ⑤在缺水地区或混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发，以此进行养护。薄膜养生液是一类可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶剂挥发后凝结成一层膜，隔断混凝土内水分的蒸发路径，达到养护目的。
      ⑥混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。
      三、混凝土裂缝
      1 裂缝产生的原因
      混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。
      混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104， 长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
      2 温度应力的分析
      根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：
     （1）早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。
     （2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。
     （3）晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。
      根据温度应力引起的原因可分为两类：
     （1）自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。
     （2）约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土。
      这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用。
      要想根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具体计算这里就不再细述。
      3 温度的控制和防止裂缝的措施
      为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。
      控制温度的措施如下：
     （1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；
     （2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；
     （3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；
     （4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；
     （5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；
     （6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；
      改善约束条件的措施是：
     （1）合理地分缝分块；
     （2）避免基础过大起伏；
     （3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；
      此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
      在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。
      加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。
      为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂剂，笔者在实践中总结出其主要作用为：
     （1）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。
     （2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％。
     （3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。
     （4）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。
     （5）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。
     （6）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。
     （7）掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。
     （8）掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。
     （9）掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。
      许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。
      4 混凝土的早期养护
      实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
      从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
     （1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。
     （2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。
     （3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。
      混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。
      适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。
      从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
      5 混凝土裂缝的修补方法
      混凝土建筑物由于裂缝及其他原因造成混凝土表层损坏、不平整或局部剥蚀，如不及时处理就会导致钢筋锈蚀，降低结构强度，缩短建筑物的使用年限。所以必须重视和处理混凝土的表层损坏。
     （1）表面涂抹
      表面涂抹的方法使用水泥浆、水泥砂浆、方水快凝砂浆、环氧基液及环氧砂浆等材料涂抹在裂缝等损坏部位的混凝土表面。
      1）水泥砂浆涂抹。先将裂缝附近的混凝土表面凿毛，并可能使粗糙面平整，经洗刷干净后，洒水使之保持湿润，然后用1:1～1:2的水泥砂浆在其上涂抹。涂抹时混凝土表面不能有流水，最好先用纯水泥浆涂刷一层地浆（厚度约为0.5～1mm），在将水泥砂浆一次或分几次抹完，抹浆不宜过厚或太薄。涂抹的总厚度一般为1.0～2.0cm，最后用铁抹压实、抹光。砂浆配制时所用砂子一般为中细砂。水泥可用普通硅酸盐水泥，其标号不低于400号。温度高时，涂抹了3～4h后即需洒水养护，并防止阳光直射；冬季应注意保温，且不可受冻，否则所抹的水泥砂浆受冻后轻则强度降低，重则报废。
      2）防水快凝砂浆涂抹。为了加速和提高防水性能，可在水泥砂浆内加入防水剂，即快凝剂。防水剂可采用成品，也可自行配制。若自行配制可参考按重量配比为：硫酸铜、重铬酸铜、硫酸亚铁、硫酸铅钾、硫酸铬钾等五种材料各为1；硅酸钠为400；水为40配合而成。防水快凝灰浆和砂浆的配制，是先将水泥或水泥或砂加水搅拌，然后将防水剂注入并迅速搅拌均匀，立即用铁抹刮涂在混凝土面上，并压实抹光。由于快凝灰浆或砂浆凝固快，使用时应随拌随用，一次拌量不宜过多，可以一人拌料一人涂抹。
      3）环氧砂浆涂抹。根据裂缝情况不同可选用不同的配方。如对干燥状态的裂缝，可用普通环氧砂浆；对潮湿状态的裂缝，则宜用环氧焦油砂浆或用以酮亚胺作固化剂的环氧砂浆。
      2 表面贴补
表面贴补就是用粘胶剂把橡皮或其他材料粘贴在裂缝部位的混凝土面上，达到封闭裂缝防渗堵漏的目的。主要有以下几种方式：a橡皮等止水材料贴补；b玻璃布粘贴；c紫铜片和橡皮联合贴补。
      3 凿槽嵌补。
      凿槽嵌补是堰混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌填各种防水材料，如环氧砂浆及预编砂浆（干硬性砂浆）等，以防渗水。
      4 喷浆修补。
      喷浆修补是在裂缝部位并以凿毛处理的混凝土表面，喷射一层密实而强度高的水泥砂浆保护层，达到封闭裂缝、防渗堵漏或提高混凝土表面抗冲耐蚀能力的目的。根据裂缝的部位、性质和修理要求，可以分别采用无筋素喷浆、挂网喷浆或挂网喷浆结合凿槽嵌补等修理方法。
      裂缝的内部处理，是指在裂缝内部采用灌浆方法进行处理。通常为钻孔后进行喷浆，对于浅缝或仅需防渗堵漏的裂缝，则可以用灌浆的方法。灌浆材料常用水泥和化学材料，可按裂缝的性质、开度及施工条件等具体情况选定。对于开度大于0.3mm的裂缝，一般可采用水泥灌浆；对于开度小于0.3mm的裂缝，宜采用化学灌浆；对于渗透流速较大或受温度影响的裂缝，则不论其开度如何，均宜采用化学灌浆处理。
      四、小结
      以上对混凝土的特点、裂缝、养护、措施之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨，虽然学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。
      总之，混凝土建筑物的养护和修理在整个水利工程管理中是很重要的一环，不可或缺。只有不断地去重视这个问题，才能使各种水工建筑物在水利事业中更好的发挥作用。